Совсем недавно свои двери распахнул первый в Казахстане Локализационный центр, находящийся в Костанае. В церемонии открытия столь крупного объекта принимал участие Премьер–Министр РК Аскар Мамин. В беседе с корреспондентом Toppress.kz технический руководитель проекта Владимир Воловоденко рассказал об основных особенностях Локализационного центра и о его значимости для отечественной промышленности.
– Что из себя представляет первый в стране Локализационный центр?
– Локализационный центр – это первый реальный проект по увеличению локализации производства в Казахстане, который полностью закроет потребности сельхозмашиностроения в локализации выпускаемой продукции. Кроме этого, мы будем выпускать компоненты для легковых и грузовых автомобилей.
Общая площадь производственных мощностей составляет более 36 тысяч квадратных метров: универсальные цеха с высокопроизводительными современными станками и технологическими автоматизированными линиями; общежитие, офисные помещения и учебный центр, где специалисты смогут регулярно повышать квалификацию и двигаться в ногу со временем. Ведь для компании комфорт сотрудников и качество их образования превыше всего. К тому же, в конечном итоге проект позволит создать свыше тысячи рабочих мест.
– Какова производственная мощность предприятия?
– Производственная мощность Локализационного центра составляет одну тысячу комбайнов, три тысячи тракторов, одну тысячу сеялок и порядка десяти тысяч единиц различных компонентов в год.
– Расскажите о преимуществах данного проекта как для работников, так и для клиентов.
– Запуск Локализационного центра так или иначе даст плюсы всем, как клиентам, к которым станем еще ближе – мы сможем оперативнее вносить желаемые изменения, а с новым оборудованием качество техники вырастет в разы, так и самим сотрудникам, которым созданы все условия для комфортного труда. И, что не менее важно, мы будем уходить от валютной составляющей машкомплекта, в конечном итоге проект поможет стране максимально уйти от импорта.
Кроме того, Локализационный центр обеспечит благоприятные условия выполнения всеми казахстанскими предприятиями Соглашений о промышленной сборке производимой техники. В цехах планируется производить такие детали и узлы, которые являются обязательными для всех производителей в Казахстане, и осваивать которые в рамках каждого машиностроительного предприятия отдельно просто экономически невыгодно.
– Как вообще происходит локализация производства?
– Для производства сельскохозяйственной техники и её компонентов задействованы следующие производственные подразделения:
- Склад металла
- Заготовительный участок
- Сварочный участок
- Механический участок
- Участок покраски
- Участок сборки
На каждом из перечисленных участков установлены высококачественные станки, обладающие всеми характеристиками, необходимыми для бесперебойной работы универсального металлообрабатывающего производства.
Последовательность обработки изделий и деталей:
Металлопрокат поступает на склад железнодорожным или автомобильным транспортом. Внутри цеха имеется железнодорожный тупик. Разгрузка транспорта осуществляется мостовым краном.
Хранится металлопрокат на стеллажах или на подставках. Со склада металла металлопрокат передаётся на заготовительный участок для раскроя и последующей обработки. Основные заготовительные операции (подготовка листа к дальнейшей обработке) производится путем лазерного раскроя. На участке имеется три высокоскоростные установки для лазерного раскроя. Данное оборудование позволяет осуществлять высокоточный раскрой листового проката толщиной до 24 миллиметров с высокими скоростями.
После лазерной резки заготовки передаются на дальнейшую обработку: гибку или вальцовку (внутри участка), сварку (сварочный участок) или покраску (участок покраски). Длинномерный металлопрокат (круг, трубы, швеллер, двутавр, уголок и т.д.) передаётся на станки пильной группы.
Отрезанные заготовки передаются на дальнейшую обработку: гибку (внутри участка), мехобработку (механический участок), сварку (сварочный участок).
Для гибки листовых заготовок используются два вертикальных пресса воздушной гибки. Изготовления различных деталей типа цилиндрических кожухов, тонкостенных труб, ограждений выполняется на группе листогибочных станков. Сварка подготовленных заготовок выполняется методом аргонно-дуговой сварки в среде защитных газов. Для фиксации и позиционирования деталей в процессе сварки применены специальные столы и приспособления, позволяющие сварщику выполнять операции с легким доступом к сборочным узлам и деталям.
Изделия, предназначенное для покраски, навешиваются на подвесной конвейер и перемещаются в дробеструйную камеру, где происходит обработка вручную. Дробеструйная обработка — это снятия окалины, ржавчины с поверхности холоднокатаного металла.
После дробеструйной обработки изделие вручную перемещается по конвейеру до участка предварительной химической обработки. Изделия зацепляются механической протяжкой и далее происходит автоматическая химическая подготовка – 9 фаз, согласно технологическому циклу подготовки и сушки.
Далее производится нанесение (напыление) порошковой краски, декоративное покрытие и дополнительная защита от внешней агрессивной среды, при эксплуатации. Порошковая краска наносится с помощью ручных электростатических пистолетов. Окрасочная кабина оборудована системой искусственного освещения и системой рекуперации порошковой краски. Производится разгрузка конвейера, изделия передаются на участки сборки.
Сборка изделий и установка узлов на технику производиться на отдельных постах с применением механизированного инструмента и грузоподъемных средств.
Техника проходит испытания в специальных беговых роликовых стендах, что позволяет выявить неисправности и устранить их до выхода продукции на склад.
На данный момент уровень локализации, например тракторов, в среднем варьируется около 30 процентов, в комбайнах процент чуть выше – 40 процентов, так как, производство комбайнов было начато раньше. Мы планируем довести уровень локализации в тракторах и комбайнах до 50 процентов.
В сеялках уровень локализации сегодня составляет порядка 80 процентов. Дя них мы изготавливаем все компоненты сами: кронштейны, втулки, опоры, пластины, сницы, ступицы, зубчатые диски, ящики, и так далее, закупаем только металл и пружины.
Помимо уже изготавливаемой нами продукции, здесь, будут производить: метизы и ступицы, противовесы, водяные и масляные насосы, поршневой палец, крыльчатку, катки противоприкатные, рукава высокого давления, гидроцилиндры, электрические жгуты, сидения, элементы интерьера и экстерьера автомобиля, к примеру коврики, прицепное оборудование: жатки, пресс-подборщики, сеялки, навесное оборудование: куны и щетки.
– Это первый опыт в СНГ или подобный опыт уже был в других странах?
– Если брать опыт в разрезе СНГ, то это не первый подобный проект, но в Казахстане мы первые и можно сказать, на таком уровне производство организовано будет впервые. Проект полностью закроет потребности сельхозмашиностроения в локализации выпускаемой продукции: пластиковые детали, кабины, пресс-подборщики, сеялки, узлы и навесное оборудование для тракторов и комбайнов. Прежде всего, цель Локализационного центра – повышение локализации существующих проектов в машиностроении, расположенных на территории РК, путем создания производства компонентной базы с размещением от заводов-производителей. Поэтому АО «АгромашХолдинг KZ» приглашает к сотрудничеству любых производителей компонентов. Здесь, готовы предоставить очень выгодные условия для размещения производств и возможность поставлять свою продукцию для производителей сельскохозяйственной техники и автомобилей. Отмечается, что эти услуги они могут предоставлять всем казахстанским предприятиям.
Заинтересованность в сотрудничестве уже проявили ТОО «СемАЗ» (тракторы МТЗ), ТОО «КАИК» (тракторы МТЗ), ТОО «КТЗ» (тракторы «Кировец») и другие.
– С какими компаниями–производителями вы уже сотрудничаете?
– Совместную работу «АгромашХолдинг KZ» в рамках проекта уже начал с такими мировыми компаниями как, «PÖTTINGER», «DEUTZ-FAHR», ПКФ «Луидор», Костанайский тракторный завод, а также увеличит уровень локализации собственной продукции: тракторов «LOVOL» и комбайнов «ESSIL».
– Каковы дальнейшие перспективы развития Локализационного центра?
– Сегодня Центр работает в тестовом режиме. Мы ожидаем вторую поставку оборудования, которая намечена на конец мая, после этого производство сможет в полном цикле начать свою работу. Планируем это сделать в июне. Но ожидание следующей партии оборудования не мешает работам сегодня. Сейчас на участке сварки и на заготовительном участке делаем комплектующие на сеялки.
