В эпоху цифровизации люди все больше полагаются на помощь техники и новых технологий. Промышленная отрасль не стала исключением. Искусственный интеллект помогает снизить уровень опасности на производстве, предотвращая травмы и человеческие потери. Машины делают тяжелую работу, а люди управляют ими. По этой причине на Карагандинском Ферросплавном заводе нет металлургов с пиками, а процессом управляют компьютеры, передает корреспондент Toppress.kz.
Карагандинский Ферросплавный завод YDD Corporation начал функционировать в 2019 году и уже вышел на производственную мощность. Запуск первой очереди завода по производству ферросилиция ТОО “YDD Corporation” мощностью 96 000 тонн в год состоялся в июле текущего года. Основным продуктом завода является ферросилиций. Ферросплавы используются в мире повсеместно, это элементы, которые повышают качество металла при любого рода строительства. Ферросилиций – это специальная добавка, которая идет для производства практически всего, начиная от велосипедов и заканчивая дорогами. Это предприятие уникально уровнем экологической чистоты и автоматизированностью.
Все мы привыкли, что если металлургия, то только черная, и металлург работает с пикой в руках возле печи, как на других ферросплавных заводах. Но на нашем заводе даже нет такой должности в штатном расписании. Эту работу выполняет опиковочная машина весом в 11 тонн. На каждую печь приходится по 2 машины, в каждой печи 13 тысяч градусов тепла по Цельсию, – сказал учредитель предприятия Ерлан Нигматулин.
Он также отметил, что стартовый объем работы – 180 тысяч тонн ферросилиция. Второй этап начнется с запуска второй печи, где объем уже будет составлять 240 тысяч тонн. Производственная мощность каждой печи 13 тысяч тонн в месяц. Такой рост численности говорит о высокой технологичности. По ферросилицию Казахстан не был даже в топ-20 стран по всему миру, но после запуска завода он стал шестым по объему. После запуска четвертой печи планируем стать пятыми.
У нас отходов нет, поскольку 99,8 процентов составляет экологическая чистота. К тому же, из отходов мы делаем микрокремнезем. Он используется в качестве “утвердителя” дорог и бетона. Все казахстанские компании покупали его за рубежом, а теперь выстраиваются в очередь к нам. Объем продажи отходов (микрокремнезем) перекрывает полностью фонд заработной платы всего завода, – говорит Нигматулин.
Продукция завода, а именно ферросилиция 100 процентов экспортоориентированная и идет только на продажу за рубежом. Продукция поставляется в Россию, Европу и уже продается в Японию.
Когда встречаются ферросплавцы, они в первую очередь спрашивают не об объемах проданного материала, а о том, куда ты его продаешь. В Америку, Европу, Канаду – это хорошо, но если ты продаешь в Японию, это говорит о высочайшем качестве, потому что там самый высокий входной контроль качества, – отметил учредитель.
Доля казахстанского содержания составляет 94 процента, иностранные специалисты в соответствии с контрактом заканчивают свою работу через полтора месяца. Вместе с иностранцами бок о бок сейчас уже работают квалифицированные казахстанские специалисты, например в Центре управления производством (Далее – ЦУП) трудятся двое казахстанских специалистов и двое из Китая.
Уникальность Центра управления производством (печами) заключается в том, что абсолютно все параметры: от поступления сырья до его отгрузки, все визуально контролируется. Данным контролем занимаются операторы, а управление осуществляют компьютеры.
В случае неполадок мы сразу же докладываем начальству, и они уже проверяют все процессы. Наши специалисты полностью прошли обучения, в том числе и практическую часть вместе с нашими зарубежными коллегами. Сегодня у нас есть полный пул по подготовке отечественных специалистов. Кроме того, отрадно, что большинство наших специалистов молодого возраста, и среди них есть выпускники не только московских институтов, но и карагандинских вузов. Это значит, что кадровый потенциал в Караганде очень хороший, – говорит одна из работников ЦУП.
Завод имеет высокие технологии, однако у него довольно низкая себестоимость, к тому же вся сырьевая база находится в Карагандинской области.
Общая стоимость завода 36 миллиардов 500 миллионов тенге. Займ выдан на 11 лет с процентной ставкой в 8,9 процентов. Проект сам по себе уникальный по темпам строительства и по технических составляющим. Выпускаемая продукция востребована на рынке и имеет качество мирового стандарта, – сообщает Председатель правления Банка развития Казахстана Абай Саркулов.
Известно, что Банк развития Казахстана инвестировал в предприятие в виде займа 24 миллиарда 120 миллионов тенге сроком на 11 лет в рамках Государственной Программы индустриально-инновационного развития РК на 2015-2019 годы.
16 октября в 16:04 мы подали электроэнергию во вторую печь и поставили ее на разогрев. Ориентировочно 30-31 октября мы планируем выдать первую продукцию из нее. Изо дня в день ежечасно подача энергии будет возрастать, это очень тонкий процесс. Можно сказать, что два дня назад состоялось рождение печи и мы относимся к ней, как к живому организму. У каждого из трех электродов свой характер, и у нас есть примета, что печь имеет характер человека, который ее запускает. Поэтому мы всегда выбираем людей с хорошим характером для запуска печи, – говорит Нигматулин при демонстрации разогрева второй печи.
На сегодняшний день 63 процента ферросилиция производится в Китае, к тому же именно там лучшие по мощности заводы.По словам Ерлана Нигматулина, взяв китайские печи, систему газоочистки из Германии, они взяли все самое лучшее в мире, добавили свои технологии и собрали полную мозаику уникального завода в Казахстане.
