Один из ведущих операторов страны Beeline Казахстан роботизировал более 100 процессов на производстве, чтобы избежать любых потерь в работе, которые представляют собой деятельность, не создающую никакой ценности, сообщает корреспондент Toppress.kz.
Разработанные японцами методы оптимизации производства и повышения эффективности, доведенные до совершенства в рамках автомобилестроения, уже давно по достоинству оценены во многих странах и со временем широко распространились по всему миру. Как работает эта система (Lean) можно узнать на примере компании Beeline, которая является одним из лидеров по применению технологий бережливого производства в Казахстане.
Бережливое производство берет свои истоки в Японии. После второй мировой войны японцы озадачились качеством своих автомобилей. Они стали изучать зарубежный опыт, перенимать зарубежные разработки в сфере организации производства и разрабатывать свои собственные. Большого успеха добилась в этом компания Тойота. Ее инженер (впоследствии – председатель совета директоров) Тайити Оно объединил все разработки в единую философию, которую затем весь мир узнал под названием Производственная система Тойоты (Toyota Production System, TPS).
Результаты нам всем известны: сегодня именно японские автомобили являются флагманами качества. После первых успехов японских автомобилестроителей на их методы обратили внимание американские и европейские конкуренты. Философия Тойоты вкупе с другими идеями была агрегирована и стала известна на Западе под названием Lean production. В английском языке слово Lean означает «тощий, стройный, поджарый», т.е. подчеркивает избавление производства от лишнего «жира» – от потерь. В русском прижился и считается общепринятым смысловой перевод «Бережливое производство».
Между тем, руководитель службы Lean и оптимизации процессов в Beeline Казахстан Жанна Курманалинова рассказывает об основах бережливого производства на примере пит-стоп в «Формуле-1», в котором быстрая и четкая работа команды механиков становится ключевым аспектом всей гонки. Более 20 человек должны работать в абсолютной гармонии. Сменить четыре колеса, отрегулировать переднее антикрыло, очистить заднее антикрыло менее чем за 3 секунды, а порой меньше чем за 2.
В «Формуле-1» как в работе любой компании, каждая секунда на вес золота, поскольку время – это самый дорогой ресурс, ограниченный и невосполнимый в отличие от прибыли. Поэтому ключевой эффект LEAN-технологии, которые мы внедряем в компании Beeline – экономия времени и ресурсов за счет 70% оптимизации процессов, – рассказала Жанна Курманалинова.
Она также отметила, что разница между традиционным и бережливым производством в не наращивании прибыли, а в сокращении затрат.
Здесь главная задача отсечь все лишние процессы в работе, тем самым снизив капитальные затраты на создание нового продукта, реализацию любого проекта. Тогда прибыль, несомненно, вырастет. Скажем внутри нашей компании еще в период пандемии, мы избавились от излишней бюрократизации, всерьёз сократив процесс согласования документов. У нас есть такие кейсы, когда один человек выполняет целую операцию, которую согласовывают 33 человека. Пересмотрев многие операции, мы пришли к выводу, что бесконечные согласования не несут никаких ценностей, – полагает Жанна Курманалинова.
Тем временем существует несколько методик работы с процессами. Более подробно в компании Beeline остановились на автоматизации RPA. Это форма технологии автоматизации бизнес-процессов, основанная на метафорическом программном обеспечении роботов или работников искусственного интеллекта.
У нас это один из мейнстримов в компании. Активно ведется работа по роботизации лишних операций, которые происходят ручным образом, поскольку в любой работе много рутинного. Только в прошлом году мы роботизировали более 100 процессов. Сегодня все рутинные операции компании переданы нашему роботу Паше. Кстати, уже в этом году мы хотим полностью отказаться бумажного документооборота, – сообщила Жанна Курманалинова.
Однако спикер уверена, что с внедрением LEAN-технологий должны заниматься, прежде всего, сами люди. В компании Beeline для оптимизации процессов создают отдельную команду (служба- LEAN), которая наделена большими полномочиями и подчиняется напрямую руководству компании.
Наши LEAN-менеджеры есть в каждом подразделении, они подчиняются так сказать первой линейке – генеральным директорам, для того чтобы иметь полномочия по изменению процессов – это люди которые набраны из самой компании, то есть далеко не новички. Есть также LEAN-амбассадоры, которые меняют процессы в регионах. Наша гэмба (место выполнения рабочего процесса) в основном в регионах. При этом невозможно делать всю работу, находясь только в штаб-квартире, необходимо быть на месте событий, – пояснила Жанна Курманалинова.
В заключении руководитель службы Lean и оптимизации процессов в Beeline Казахстан отметила, что успех LEAN-технологии, внедрение которой началось в компании еще в 2018 году, сегодня измеряется высокой активностью сотрудников. Только за прошлый год к руководству поступило порядка 874 инициатив по улучшению бизнес-процессов. В итоге сегодня каждый 10 сотрудник компании подает новую идею. В идеале в скором времени 100% работников будут вовлечены в LEAN.
Автор: Ибрагим Аскар.
